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一、項目背景

近年來(lái),我國基礎自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化水平有了顯著(zhù)提高,但與先進(jìn)國家相比還有相當大的差距,特別是在工廠(chǎng)車(chē)間環(huán)境中存在投資大、功能冗余、操作困難、抗干擾性差等問(wèn)題,因而難于推廣應用。故此,鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的監控和管理成為解決此類(lèi)問(wèn)題的關(guān)鍵。

二、系統概述

充分利用物聯(lián)網(wǎng)信息化、網(wǎng)絡(luò )化、智能控制等先進(jìn)技術(shù),有效的對生產(chǎn)設備、生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監控,輔助生產(chǎn)管理,并根據TG452邊緣計算網(wǎng)關(guān)采集的實(shí)時(shí)信息可及時(shí)預測生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的異常情況,指導有關(guān)人員及時(shí)采取措施避免事故的發(fā)生,保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行,達到事前預防維護、事發(fā)及時(shí)發(fā)現及時(shí)處理的效果。

數據中心 系統集成 智慧園區

三、系統組成

       鋼鐵廠(chǎng)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)監控系統由設備采集層、網(wǎng)通傳輸層、數據管理層組成。

??1、采集層

??智能傳感器、智能表計、視頻攝像頭等設備,實(shí)時(shí)采集設備的狀態(tài)數據和工藝數據。

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       2、傳輸層

??TG452邊緣計算網(wǎng)關(guān)連接終端設備與云,將數據通過(guò)5G/4G無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )高速透傳,提供實(shí)時(shí)計算、遠程控制、數據緩沖、數據解析和初步分析等功能。

??邊緣計算網(wǎng)關(guān)支持主流的工業(yè)控制協(xié)議接入和轉換,并提供MQTT、HTTP等上行協(xié)議,邊緣云提供容器化的調度引擎,支持與云進(jìn)行交互。

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       3、管理層

?    智慧云平臺最終通過(guò)PC/APP/大屏等應用系統,實(shí)時(shí)推送鋼鐵自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)信息,實(shí)現遠程狀態(tài)監測、設備遠程管理。

??四、系統特點(diǎn)

??1、自診斷

??定時(shí)對現場(chǎng)關(guān)鍵參數進(jìn)行檢查,根據上下限及冗余參數比較發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)報警。

??2、數據交互

??打通現場(chǎng)控制系統、檢測診斷系統與設備管理業(yè)務(wù)系統之間的數據獲取通道,實(shí)現設備狀態(tài)信息、工藝過(guò)程信息和業(yè)務(wù)管理信息的匹配。

??3、實(shí)時(shí)監控

??根據預先定義的顯示方式和現場(chǎng)狀態(tài)、值的變化動(dòng)態(tài)反映出設備運行情況,為維護人員提供直觀(guān)現場(chǎng)設備工況、數據變化的界面。

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      4、快速響應 減少延遲

??憑借TG452邊緣計算網(wǎng)關(guān)強大的二次開(kāi)發(fā)能力、邊緣計算能力、本地存儲能力快速響應,實(shí)現狀態(tài)預警、故障診斷模型,形成基于遠程監控平臺的設備狀態(tài)智能管控模式。

??5、風(fēng)險預警

??冗余設備差值過(guò)大,冗余故障、參數跳變,測量值偏高或偏低等報警進(jìn)行顯示、記錄。

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