一、我國鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)與信息化現(xiàn)狀

我國目前共有鋼鐵企業(yè)上百家.其中:

企業(yè)信息化建設(shè)的水平參差不齊,總體水平較低.尤其是在MES的應(yīng)用上，尚處于起步階段。上世紀(jì)八十年代開始,涌現(xiàn)了以寶鋼為代表的大批現(xiàn)代化企業(yè),大大加快了我國鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)的步伐。

1. 鋼鐵企業(yè)具有自身的行業(yè)特點(diǎn)，其生產(chǎn)環(huán)境苛刻，生產(chǎn)過程中涉及各種突變和不確定性因素，對應(yīng)急處理和例外處理要求極高。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞不光靠事后的檢驗(yàn)，而是必須貫穿于生產(chǎn)的全過程中，從產(chǎn)品的質(zhì)量設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)控、質(zhì)量判定到質(zhì)量分析，一貫質(zhì)量管理在鋼鐵企業(yè)應(yīng)用得非常廣泛。
3. 其他行業(yè)的生產(chǎn)信息處理過程大都是由多到少，由眾多的零部件組裝成一個(gè)產(chǎn)品。鋼鐵行業(yè)則相反，由少到多，例如，一爐鋼澆成多個(gè)坯，一塊坯軋成多個(gè)材。信息處理量呈不斷膨脹的趨勢；針對這些信息的處理與挖掘分析對生產(chǎn)管理與經(jīng)營決策，會(huì)起到非常重要的參考作用。
4. 冶金生產(chǎn)的連續(xù)性，增加了計(jì)劃編制的難度。中間產(chǎn)品或在制品大都呈高溫或流動(dòng)狀態(tài)，前后工序緊密銜接、相互影響，各生產(chǎn)單元可變因素多，生產(chǎn)過程中各種因素的波動(dòng)，因此，必須引入一體化計(jì)劃的概念，對生產(chǎn)過程進(jìn)行整體優(yōu)化，以平衡物流，使生產(chǎn)有序地進(jìn)行。
5. 企業(yè)經(jīng)營方式也由傳統(tǒng)的以產(chǎn)定銷模式，改變成按訂單生產(chǎn)；所以，如何最大限度地滿足用戶的特殊加工要求，如何把握合同的進(jìn)度、實(shí)現(xiàn)按期交貨，成為鋼鐵企業(yè)爭取客戶的一個(gè)重要因素。
6. 激烈的市場競爭導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格不斷降低，利潤空間越來越小，從而迫使企業(yè)必須增強(qiáng)內(nèi)在素質(zhì)，以降低生產(chǎn)成本。

綜合以上行業(yè)特點(diǎn)，國內(nèi)外一些先進(jìn)的鋼鐵企業(yè)如德國的蒂森、日本的新日鐵、韓國的浦項(xiàng)、我國的寶鋼等,均采用了基于ERP/MES/PCS三層架構(gòu)的整體信息化方案, 并且以MES為核心

目前在國外有關(guān)MES的研究非常廣泛，并取得了積極的進(jìn)展，一些軟件公司開發(fā)成功了商品化的MES軟件產(chǎn)品，如德國的SimenZ、美國的Rockwell、意大利的Danieli、韓國的Posdata、德國的PSI等等。 但在我國MES產(chǎn)品則很少，尤其是在鋼鐵方面. 上海寶信軟件公司在國家863計(jì)劃的支持下，聯(lián)合國內(nèi)多家大學(xué)、研究單位，開發(fā)成功了我國第一套冶金工業(yè)MES產(chǎn)品化軟件。

二、鋼鐵企業(yè)MES的特征與核心地位

MES最具有行業(yè)特征，不同行業(yè)MES功能差異很大，這是因?yàn)镸ES直接反映底層工藝設(shè)備的特點(diǎn)，至今世界上還沒有一個(gè)適合于所有行業(yè)的MES通用產(chǎn)品。     如果用一句話來描述MES的核心功能，就是： 計(jì)劃、調(diào)度加實(shí)時(shí)處理。

鋼鐵企業(yè)MES在ERP/MES/PCS三層架構(gòu)中起到承上啟下的關(guān)鍵作用, 是從企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略到具體實(shí)施之間的一道橋梁，

典型的鋼鐵企業(yè)的MES控制問題可以歸結(jié)為：上下連通現(xiàn)場控制設(shè)備與企業(yè)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫連接與信息共享；前后貫通整條產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過程的一體化產(chǎn)品與質(zhì)量設(shè)計(jì)、計(jì)劃與物流調(diào)度、生產(chǎn)控制與管理等，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)信息的綜合集成。

三、鋼鐵企業(yè)MES的技術(shù)特點(diǎn)

鋼鐵企業(yè)MES具有本行業(yè)特有的技術(shù)特點(diǎn)，主要包括：

1）、較強(qiáng)的一體化計(jì)劃編制技術(shù)

2）、適應(yīng)柔性生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)度技術(shù)

3）、滿足敏捷制造的實(shí)時(shí)處理技術(shù)

4）、完善的產(chǎn)品規(guī)范和冶金規(guī)范體系

5）、面向決策和操作的全面質(zhì)量管理技術(shù)

6）、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的合同執(zhí)行進(jìn)程跟蹤管理技術(shù)               

1）、較強(qiáng)的一體化計(jì)劃編制技術(shù)

煉鋼-連鑄-熱軋一體化作業(yè)計(jì)劃編制技術(shù)是冶金工業(yè)MES的關(guān)鍵技術(shù)，也是目前美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家鋼鐵企業(yè)和工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的一個(gè)前沿研究領(lǐng)域。切實(shí)可行的一體化解決方案仍然是各國研究的重點(diǎn)。在鋼鐵企業(yè)ＭＥＳ中加入一體化計(jì)劃編制技術(shù)，對提高我國鋼鐵企業(yè)整體生產(chǎn)組織的水平，實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)的物流平衡、資源平衡、時(shí)間平衡，提高設(shè)備利用率和效益等等，具有重要的意義。

2）、適應(yīng)柔性生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)度技術(shù)

3）、滿足敏捷制造的實(shí)時(shí)處理技術(shù)

無論是計(jì)劃調(diào)度、質(zhì)量判定、物料跟蹤、合同跟蹤還是生產(chǎn)實(shí)績收集、成本核算都由生產(chǎn)中發(fā)生的事件觸發(fā)，進(jìn)行實(shí)時(shí)拋帳和即時(shí)處理。

6）、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的合同執(zhí)行進(jìn)程跟蹤管理技術(shù)

合同跟蹤從訂單生成開始，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)績的實(shí)時(shí)合同拋帳作業(yè)，對合同各工序生產(chǎn)欠量及各工序通過的最晚時(shí)間進(jìn)行動(dòng)態(tài)平衡，實(shí)時(shí)監(jiān)控合同進(jìn)度，動(dòng)態(tài)反映合同的庫存量、封鎖量、計(jì)劃量、通過量，直到成品發(fā)貨為止，真正實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的合同跟蹤管理技術(shù)。

四、鋼鐵企業(yè)MES的行業(yè)應(yīng)用